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汽车轴承维修注意事项：
在维修过程中，经常发现一些车有较大的行驶噪音，检查轮胎无异常磨损，在举升机上转动车轮无明显异响。这种现象往往是由轮毂轴承的非正常损坏造成，所谓非正常是指由安装原因造成的轴承损伤。汽车的前轮轴承一般是双列滚珠轴承，在安装轴承的时候如果使用榔头敲击安装，或在把轴承安装进轴承座时通过承内圈的方式安装，都会造成一侧轴承滚道的损坏。当车辆行驶时产生噪音，而当车轮离地时由于有滚道较好的一侧，故而听不到明显噪音。发动机起动后轻踩离合器踏板，当自由行程刚消除时，出现的“沙沙”或“吱吱”声响，继续踩离合器踏板，如果声响消失，则不是分离轴承问题，如果仍有声响，就是分离轴承响。正确的安装操作是轴承长寿命的关键。

液压离合器依靠行程能自动补偿摩擦元件的磨损，易实现系列化、标准化，故广泛用于要求结构紧凑，接合频繁，高速和远距离操纵的机床、工程机械和船舶上。

1）传递转矩能力大而体积小，当尺寸相同时，传递转矩比电磁离合器大3倍；

2）无冲击，起动和换向平稳，但拼命速度不及气动离合器。

一般情况下是3年时间 坏了就换新的吧.

离合器分离轴承损坏后出现什么现象？

发动机起动后轻踩离合器踏板，当自由行程刚消除时，出现的“沙沙”声响，就是分离轴承响。 检查时，可拆下离合器底盖，再踩下少许加速踏板，略微提高发动机转速。在安装前从包装盒中取出，让它们远离磁场，如使用的电动机或电动工具等。若响声有所增大，可观察有无火星。若有火星，则说明离合器分离轴承损坏。若火星呈一股一股窜出状，说明分离轴承滚珠破碎。若无火星，但出现金属破碎声，说明磨损过量。

离合器分离轴承故障分析自由行程太小或受载次数过多。根据要求，一般离合器分离轴承与分离杠杆之间的间隙为2.5mm较合适，反映在离合器踏板上的自由行程为30～40mm，自由行程太小或根本没有自由行程，将会使分离杠杆与分离轴承处于常接合状态。带ABS传感器的轮毂轴承单元，主要包括法兰盘、齿圈旋转体、密封组件和轮毂，在轮毂上设有ABS传感器，ABS传感器中的磁钢套装在齿圈旋转体上，并与之相配合。根据疲劳***原理，轴承工作时间越长，损坏情况愈严重；受载次数越多，分离轴承越容易产生疲劳***。而且工作时间越长，轴承的温度也越高，越容易烧损，降低分离轴承的使用寿命。

离合器分离轴承的损坏与驾驶员的操作及***、调整有很大关系，损坏原因三四：
3)自由行程太小或受载次数过多
根据要求，一般离合器分离轴承与分离杠杆之间的间隙为2．5mm较为合适，反映在离合器踏板上的自由行程为30-40mm，自由行程太小或根本没有自由行程，将会使分离杠杆与分离轴承处于常接合状态。根据疲劳***原理，轴承工作时间愈长，损坏情况愈严重；受载次数越多，分离轴承越容易产生疲劳***。有许多可能产生杂音的运动部件，也可能是一些转动件与不转动件发生了接触。而且工作时间越长，轴承的温度也越高，越容易烧损，降低了分离轴承的使用寿命。
4)除以上三种原因外，分离杠杆调整得是否平整，分离轴承回位弹簧是否良好，对分离轴承的损坏也有很大影响。

离合器分离轴承使用注意
1)按照操作规定，避免离合器出现半接合半分离状态，减少离合器使用次数。
2)注意***，定期或在年度检审维修***时，用蒸煮法让黄油浸透，使其有充分的润滑剂。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，如今已经发展到了第三代：代是由双列角接触轴承组成。
3)注意调平离合器分离杠杆，保证回位弹簧的弹力符合规定。
4)调整自由行程，使其符合要求(30-40mm)，防止自由行程过大或过小。
5)尽量减少接合、分离次数，减少冲击载荷。
6)轻踩、轻松，使其平稳地接合及分离。

单向离合器轴适合的范围分为超越、分度及逆止三个方面。超越性能的使用方法有各种各样，主要作为各种机械装置的速度转换来使用。用Stieber单向离合器轴使变速部位装置变得简单，利于降低成本。

利用1台电动机输入正反转速在同一方向可实现两级变速。

如图1，当输入轴为右旋时，单向离合器2啮合齿轮1带动齿轮3传递扭矩，则输出轴4左旋提高转速。安装锁紧螺母时由于轴承类型和轴承座的不同，扭矩的大小差别很大。这时单向离合器2处于啮合状态，而单向离合器6则空转。当输入轴为左旋时，单向离合器6啮合齿轮7带动中间轴5旋转，输出轴4左旋速度降低，这时单向离合器2为空转。

单向离合器变速原理图输入轴连续旋转，转换成间歇往复运动，完成输出轴同向间歇旋转，如冲床辊式送料，印刷机械及包装机械等设备中，如图2所示。

防止逆转机构假如固定外圈，让内圈旋转，则能够防止内圈逆转。例如使用在电梯、索道等方面。

由于Stieber单向离合器轴能自动结合和解楔，使操纵简单，结构紧凑，简化了传动机械，故在多种传动系统中获得了越来越广泛的应用。

6)轻踩、轻松，使其平稳地接合及分离。